客戶問題：

中國航空工業(yè)集團公司某工程研究所是專門從事航空與國防先進制造技術(shù)研究與專用裝備開發(fā)的綜合性研究所。以航空武器裝備制造技術(shù)為主的基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)和專用裝備的研制，為我國新型飛機、發(fā)動機研制和航空工廠的技術(shù)改造提供了大量先進制造技術(shù)和工藝裝備。其研究制造的航空航天類零件產(chǎn)品材質(zhì)多為高溫硬質(zhì)合金，傳統(tǒng)加工方式CNC銑削非常難加工，刀具磨損快，加工成本高昂；采用電火花加工工期長工件變形量大，材質(zhì)易出現(xiàn)熱損傷和微裂紋，加工成本高昂。

解決方案：

          獅邁科技專門為其定制的智能水刀采用五軸聯(lián)動，最大擺角為60度，智能誤差補償，圖中葉盤總共切割時間為7小時，完成了CNC加工中心50小時的粗加工工時，且無材料變形及材質(zhì)的變化。

制勝因素：

          獅邁水刀以射出點為控制目標(biāo)的高能束加工方法，根據(jù)射出點在加工工件下表面運動的切割路徑軌跡，選擇優(yōu)化的策略，確定射入點在加工工件上表面運動的多維空間軌跡，并通過對多軸運動系統(tǒng)的聯(lián)動控制有效消除由射出點和射入點之間的滯后量引起的形狀誤差，也可以讓刀刃側(cè)向偏擺來消除切縫錐度誤差

客戶價值：

          減少工期，無材質(zhì)損傷變化，提高效率，減少成本。